产品介绍：

本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为:一个湿式除尘塔+干式过滤器+若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点:甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃)后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气(可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200°℃后用于脱附，多余废气排入排气筒。由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。气体进口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设备不工作时，直排口始终打开，当吸附装置风机出现故障时，直排阀门自动打开，进行检修作业。脱附再生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC控制。

工作原理：

车间大风量低浓度有机废气经过前段预处理后由风机加压送入沸石转轮进行吸附浓缩，不同行业废气具有不同特点需要相对应的预处理措施，经过吸附过滤后的废气送入烟囱达标排放。

沸石转轮是持续缓慢转动的，一共两个区域，吸附区和脱附区，吸附区负责净化，当转轮转入脱附区后由小风量高温热风(通常是150-180℃)进行热脱附，脱附下来的小风量高浓度废气进后续RTO氧化设备氧化燃烧处理。

脱附的热风是由风机引一小部分吸附净化后的废气(温湿但定)进入决热命，与一股援引RTO设备的高温热风进行热交换，换热至150-180摄氏度，由上图所示脱附风机出口有一旁支接入沸石转轮的脱附风进口，该股风主要用来调节温度，防止换热后的脱附风温度过高。热侧排风有一支路回到了主风机前端，主要是当废气湿度很高时，通入一部分温度较高气体，降低相对湿度的。

吸附浓缩后的废气进3塔RTO设备氧化燃烧，燃烧后的气体排放至烟囱混合排放，在RTO的上端取小股高温热风进换热器进行热交换，提供脱附热量，为了避免两塔RTO切换引起的废气排放浓度波动问题，通常采用三塔，RTO风机的负压抽吸作用是将腔体内残留未经燃烧的废气吹扫干净，避免浓度波动变化。

RTO设备通常会考虑安全高温排放，会涉及热旁路引至烟囱。

烟囱设置旋转爬梯及取样平台，取样孔。

沸石转轮+RTO应用特点：

适合于大风量、低浓度的废气处理工况应用行业:喷涂/涂料/印刷/涂布/医药等。

适合连续排放的废气处理工况。

吸附效率大于90%，氧化效率99%。